標(biāo)簽印刷中橡皮布和承印物問題

橡皮布問題

 

１、橡皮布的塑性變形

 

橡皮布在使用中所受的壓力不同，其厚度發(fā)生塑性形變量也不同，會(huì)導(dǎo)致橡皮布出現(xiàn)厚薄不均的現(xiàn)象。

 

壓力越大，有紙張?zhí)幭鹌げ紕t承受的壓力越大，越容易出現(xiàn)不均勻的塑性變形。因此印刷時(shí)，在油墨能夠良好轉(zhuǎn)移的情況下，印刷壓力不宜過大，應(yīng)采用最佳壓力印刷；橡皮布的繃緊度應(yīng)適中，繃得越緊。橡皮布的膠層越薄、敏彈性越差，越容易出現(xiàn)不均勻的塑性變形；長(zhǎng)期大批量地印刷某一幅面的紙張，會(huì)導(dǎo)致局部塑性變形較大：經(jīng)過一段時(shí)間印刷后，橡皮布表層因?yàn)槲锢砦剑じ皆S多紙毛、紙粉，如果沒有及時(shí)清洗，厚厚的紙毛、紙粉增加了局部的印刷壓力，也會(huì)使局部發(fā)生更大的塑性變形：印刷紙板時(shí)，拖梢邊因裁切而產(chǎn)生的紙屑在水和墨的作用下容易堆積在橡皮布相對(duì)靠近紙板拖梢邊的圖案邊緣以外的位置，由于紙板裁切不齊，印刷某些稍長(zhǎng)一點(diǎn)的紙板時(shí)，堆積的紙屑會(huì)造成該處橡皮布凹陷。所以印刷容易掉毛、掉粉的紙張、紙板時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗橡皮布：壓印滾筒上黏附有氧化結(jié)膜干燥的油墨，印刷時(shí)也會(huì)因局部壓力不勻，造成橡皮布局部凹陷，所以不同規(guī)格的產(chǎn)品印刷結(jié)束后和每天交接班的時(shí)候，都應(yīng)該及時(shí)清洗橡皮布和壓印滾筒。

 

２、橡皮布的繃緊度

 

如果橡皮布繃得太松，壓印時(shí)，橡皮布在擠壓力的作用下發(fā)生位移而不能及時(shí)復(fù)位，會(huì)導(dǎo)致重影故障的發(fā)生。如果繃得太緊，也會(huì)產(chǎn)生許多弊病，例如橡膠層減薄、彈性降低，導(dǎo)致印刷壓力不均勻，影響同步滾壓狀態(tài)，加速橡皮布的蠕變和老化。對(duì)于新?lián)Q的橡皮布，由于橡皮布的應(yīng)力松弛現(xiàn)象，不能一次繃得太緊，應(yīng)合壓印刷一段時(shí)間后再次繃緊，反復(fù)三四次后，才能使橡皮布的繃緊度在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)保持穩(wěn)定。

 

３、橡皮布的扭轉(zhuǎn)變形

 

在壓印過程中，如果橡皮布表面軸向不同位置受到方向不同或大小不同的力的作用 就會(huì)使橡皮布的形狀發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，造成對(duì)圖文形狀墨跡轉(zhuǎn)移 套印準(zhǔn)確性以及橡皮布的使用壽命等的不利影響。對(duì)此，一是調(diào)節(jié)滾筒軸線平行：二是安裝橡皮布時(shí)規(guī)范操作，使橡皮布插入版夾深度一致，夾緊版夾的所有螺絲要擰緊。

 

承印物問題

 

紙張是包裝印刷中所使用的基本原料，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響印刷品的質(zhì)量。所使用紙張的特性不同，其印刷適性也有明顯的區(qū)別。在印刷過程中，影響印刷質(zhì)量的紙張?zhí)匦杂屑垙埖陌锥取⑽员砻嫫交取⑺釅A度以及紙張尺寸的穩(wěn)定性、紙張表面強(qiáng)度等。

 

紙張含水量的變化不僅會(huì)導(dǎo)致紙張的膨脹或收縮，而且由于含水量變化使得紙張局部尺寸變化，還會(huì)產(chǎn)生其他形式的變形，如卷曲，皺褶等。為此，在印刷前應(yīng)對(duì)紙張進(jìn)行調(diào)濕處理（如有凹印機(jī)，可以用凹印機(jī)烘干）。對(duì)于已經(jīng)裁切好且變形較大的紙張，可以將卷曲紙張向相反方向折，但用力要適當(dāng)，以紙張達(dá)到平整為宜。

 

加網(wǎng)線數(shù)越高，網(wǎng)點(diǎn)越小，紙面上微小的凹坑就有可能歪曲或遺漏細(xì)小的網(wǎng)點(diǎn)。因此，對(duì)于加網(wǎng)線數(shù)較高的精細(xì)印刷品，選擇的紙張平滑度要高。在實(shí)際工作中，也可以通過適當(dāng)調(diào)節(jié)油墨的某些性能或改變工藝參數(shù)來適應(yīng)紙張的這一特性。

 

紙張表面的ｐＨ值對(duì)于印刷品光澤的影響也不可忽視。ｐＨ值高，有利于油墨干燥，因而有利于提高印刷品的光澤。

(責(zé)任編輯：前潤(rùn)機(jī)械))