不干膠標(biāo)簽?zāi)Ｇ械馁|(zhì)量好壞相關(guān)的因素
發(fā)布時間:
??瀏覽: 次??作者: 前潤機械
不干膠材料模切質(zhì)量的好壞同多種因素有關(guān)，如模切方式、模切裝置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情況等。此外，不干膠材料的種類很多，性能各異，可以說，不同種類的不干膠材料就是不同種類面材、黏合劑和底紙的排列組合。由于各種面紙、黏合劑和底紙的性能不同，所以它們各自的模切特性也不一樣，并且對模切質(zhì)量有不同的影響。
面材的強度
面材的強度同面材的厚度、纖維(樹脂)結(jié)構(gòu)和自身的含水量有關(guān)。在不干膠材料的模切過程中，面材強度影響最大的就是排廢情況，或者說是排廢速度，而排廢速度同生產(chǎn)效率有關(guān)，通常標(biāo)簽印企都希望有高的排廢速度。此外，材料的含水量直接影響其本身的強度，而濕度又同生產(chǎn)環(huán)境有關(guān)，環(huán)境濕度越大，材料受潮后自身的強度就越弱，容易拉斷，甚至無法排廢。因此，一定要控制好面材的生產(chǎn)環(huán)境和儲存環(huán)境的溫濕度，防止材料受潮。
此外，設(shè)計版式時除了要考慮版面圖文，還要根據(jù)材料的強度，通過試驗合理安排標(biāo)簽的排廢尺寸和排廢速度，這樣不僅可以提高生產(chǎn)效率，還能減少材料浪費。
面材的種類
在不干膠標(biāo)簽領(lǐng)域，常用的面材基本上可以分為紙張和薄膜兩大類。
普通紙張類面材的切斷原理與薄膜類面材略有不同。雖然從理論上講，模切時必須將面材和黏合劑一同切穿，但實際上模切紙張類面材是刀具的切削和紙張受力后自身斷裂的結(jié)合，即刀刃向下切削的同時也將紙張向兩側(cè)擠壓，紙張受力后斷裂。所以，紙張類面材的模切精度相對來說不是非常高。我們在分析樣品時經(jīng)常會看到一些標(biāo)簽有毛邊、撕裂現(xiàn)象，這就是由于材料本身纖維較粗，自然斷裂形成的現(xiàn)象。
基于紙張類面材的模切特性，并考慮到刀刃的磨損，在選用平壓平模切刀片模切紙張類面材時，刀刃的角度通常規(guī)定為52°，因為模切時模切角度越大，對材料的擠壓變形就越大，即水平方向的分離力會加劇材料的斷裂分離現(xiàn)象。需要說明的是，通常一些行業(yè)同仁認為紙張類面材的模切深度為紙張厚度的三分之二就可以了。如果這樣做，會帶來其他問題，如排廢困難、滲膠等。所以，提倡應(yīng)該百分之百地切面材和黏合劑。
薄膜類面材的模切，簡單地說就是完全切穿的模切過程。因為薄膜類面材大多具有韌性，不會自然斷裂，所以切穿三分之二的理論是不成立的，必須完全切穿整個厚度，否則排廢的廢邊會連同標(biāo)簽一同剝離。
因此，模切薄膜類面材的刀刃要鋒利，硬度要高，要采用小角度的模切刀，刀刃角度通常為30°～42°。如果使用大角度的模切刀，不僅模切困難，而且在刀刃不鋒利的情況下還會出現(xiàn)面材未切穿而底紙先斷裂的情況。除此之外，還會造成成品標(biāo)簽的邊緣出現(xiàn)翻邊現(xiàn)象，造成滲膠。總之，模切薄膜類面材的精度一定要高于紙張類面材，所以模切薄膜類面材對設(shè)備精度、模切版精度和底紙都有一定的要求。
面材的厚度
材料的厚度直接影響到模切的深度，材料越厚，越容易模切。因為材料越厚，模切的公差越大，切穿底紙的幾率就越小。反之，材料越薄，越容易出現(xiàn)切穿底紙的故障。我們曾經(jīng)做過一個試驗，在同一臺平壓平標(biāo)簽?zāi)Ｇ袡C上分別模切底紙相同，定量為80g/m2和60g/m2的兩種面材。過程中我們發(fā)現(xiàn)，定量為80g/m2的材料模切排廢正常，而定量為60g/m2的材料模切時經(jīng)常會出現(xiàn)排廢斷裂、底紙切穿和標(biāo)簽掉標(biāo)現(xiàn)象。不少標(biāo)簽印刷企業(yè)在生產(chǎn)過程中遇到這類情況時，只能采用經(jīng)常停機，反復(fù)墊版的調(diào)整方式，既浪費時間又浪費材料，甚至抱怨說材料有問題。其實，出現(xiàn)這類情況有多種原因，如果采取圓壓圓模切方式，或減小模切面積，或使用精度高的設(shè)備等措施，這種現(xiàn)象可避免或減少。
所以模切薄型面材時，一定要在精度高的設(shè)備上進行，同時，盡量減少模切面積(尤其是小標(biāo)簽)，使用專業(yè)模切版生產(chǎn)商制作的模切版，此外還要注意墊版精度。面材的厚度同強度成正比，會直接影響排廢速度，可分別用80g/m2和60g/m2的材料做排廢對比試驗，結(jié)果是前者比后者的生產(chǎn)效率提高了20%～30%。
